阀门在制冷设备中十分常见，有“管道咽喉”之称，但时常脾气很差，出现这样那样的故障情况，很让我们使用者头疼。由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故，给工业生产的正常运行、人身安全、财产等都带来了不可估量的损失，加强对阀门的保养及维护，势在必行。

　　今天重庆工业制冷设备维修厂家带我们了解阀门故障产生的原因，并找到预防故障的方法，及时维护和更换阀门能够减少不必要的损失。

　　阀门故障产生原因及维护

　　1、填料处泄露

　　故障原因

　　●填料选用不对，与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。

　　●填料安装不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏。

　　●填料超过使用期，已经老化,丧失弹性。

　　●填料圈数不足。

　　●阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕。

　　●操作不当，用力过猛。

　　维护方法

　　●应按工况条件选用填料的材料和型式。

　　●填抖，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。

　　●老化、损坏的填料应及时更换。

　　●填料应按规定的圈数安装。

　　●遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。

　　●应均匀对称拧紧压盖螺栓。

　　2、垫片处产生泄漏

　　故障原因

　　●垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。

　　●操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。

　　●垫片的压紧力不够。

　　●垫片装配不当，受力不匀。

　　●垫片表面粗糙、混入异物。

　　维护方法

　　●应按工况条件选用垫片的材料。

　　●精心调节，平稳操作。

　　●应均匀、对称地拧紧螺栓。

　　●垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。

　　●安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。

　　3、密封面处泄露

　　故障原因

　　●密封面研磨不平，不能形成密合线。

　　●阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。

　　●阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。

　　●密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。

　　●堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。

　　●密封面剥落。

　　维护方法

　　●密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。

　　●阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。

　　●矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。

　　●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。

　　●高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。

　　●作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，重庆工业制冷设备维修厂家提醒如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。

　　●无法调整的密封面，及时更换。